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La réponse la plus juste, mais aussi la plus agaçante, est : ça dépend ! Il n’existe pas de tarif fixe pour faire appel à un cabinet de design industriel. Le prix dépend principalement de l’envergure du projet.
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Que définissons-nous ?
Le design industriel est un métier qui s’intéresse à la forme, à la fonction et, bien sûr, à l’expérience utilisateur d’un produit. C’est un métier créatif, mais, le plus souvent, les produits sont fabriqués en série. Cela signifie que le designer doit également concevoir en tenant compte des contraintes de fabrication.
Le coût du design industriel dont nous parlons dans cet article ne doit pas être confondu avec le prix d’un objet. Le prix d’un objet est déterminé par de nombreux facteurs, notamment les matériaux, le lieu de fabrication, le nombre de pièces, l’assemblage, les frais d’expédition et de livraison, etc. Ces informations sont certes importantes lors de la production d’un objet. Cependant, le coût du design industriel en lui-même est distinct du prix d’un objet.
Dans cet article, nous aborderons le coût du développement de la conception, avant le début de la fabrication et de la production.
Comment quantifier le coût ?
Les devis sont principalement établis en fonction du temps consacré à un projet. Un cabinet de design industriel reconnu saura, grâce à son expérience, évaluer la charge de travail nécessaire à la réalisation d’un projet. Toutefois, le nombre d’heures travaillées peut varier considérablement selon l’envergure du projet. Les tarifs varient également selon les services. Par exemple, la conception d’un élément simple, comme un dessous de plat en silicone, sera réalisée rapidement. En revanche, un produit tel qu’un écran LCD, composé de nombreux composants électroniques, nécessitera un budget et une envergure bien différents.
Services
Voici toutefois quelques étapes que nous suivons pour établir un devis :
- Une période de 1 à 2 semaines est généralement un bon délai pour le brainstorming et le développement de concepts.
- Une étude de marché peut rallonger de plusieurs jours la période initiale d’établissement d’un budget.
- Il est toujours bon de réaliser un modèle de preuve de concept très sommaire.
- Le développement CAO 3D peut être réalisé en quelques jours pour un projet simple, tandis qu’il faudrait probablement des semaines pour un projet plus complexe.
- L’ingénierie pour la production finale est généralement réalisée en tant qu’étape finale
À titre d’exemple : un client important qui demande une mise à jour de produit n’aura probablement pas besoin de nos services en matière de stratégie marketing ou de dépôt de brevets. Il s’agira généralement d’une nouvelle version du produit précédent. Il pourrait également nous demander de l’aider dans le processus de production.
En revanche, un petit client porteur d’une idée novatrice doit aborder le processus de conception dès le début. Il lui faut connaître son marché cible afin de cerner une fourchette de prix réaliste. De plus, la phase de prototypage sera probablement plus longue qu’avec un client plus important, car sa vision du produit final sera peut-être moins précise et nécessitera davantage d’itérations.
Innovation
Un autre facteur important à prendre en compte est le processus de découverte. Lors du développement d’un produit, des opportunités d’innovation imprévues ou des complications peuvent survenir. Parfois, ces opportunités sont incontournables et modifient la portée du projet. Il peut s’agir de problèmes liés au produit qui avaient été négligés, ou de fonctionnalités supplémentaires qui amélioreraient considérablement l’expérience utilisateur. En conséquence, le travail requis peut parfois dépasser le devis initial et engendrer des coûts supplémentaires. C’est pourquoi le budget est toujours flexible.
Chaque client est différent. Nous avons réalisé des projets d’une durée allant d’une semaine à plusieurs années. Tout dépend des besoins spécifiques de chaque client pour son produit.
Plus important encore, SurfaceID propose des services de développement de produits clés en main. Notre expertise ne se limite pas au design industriel : nous vous accompagnons de la conception initiale à la fabrication, en passant par l’ingénierie mécanique, et bien plus encore ! N’hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur nos services.
Exemple
Avertissement : Les chiffres suivants ne sont ni représentatifs de nos prix, ni des généralisations. Ils servent uniquement à illustrer la méthode d’estimation d’un quota.
Imaginons qu’un client important souhaite fabriquer une lampe torche légère et résistante aux intempéries. Il prévoit d’en produire 50 000 unités et de la vendre aux alentours de 25 $. Il contacte un cabinet de design industriel et lui fournit les composants internes. Pour le reste, le cabinet a carte blanche . Concrètement, cela signifie que les designers devront trouver le juste équilibre entre esthétique, ergonomie et durabilité.
Développement de concepts
Les études de design industriel peuvent nécessiter jusqu’à 80 heures, même pour un simple appareil électronique. Cela comprend :
- Études de produits et de marché
- Brainstorming et orientation conceptuelle
- Croquis conceptuels pour différents facteurs de forme
- Conception détaillée. Cela inclut les facteurs humains, les textures et les matériaux.
Conception assistée par ordinateur (CAO)
De plus, les clients exigeront très probablement la production d’un modèle 3D CAO, ce qui engendrera des frais supplémentaires. Cela comprend :
- Ingénierie mécanique et électrique avancée
- Développement CAO prêt pour la production
- Contact avec notre réseau de production
- Création de modèles 3D et de prototypes physiques
Production et outillage
Ensuite, le cabinet de design industriel indique au client que ses services coûteraient entre 15 000 et 20 000 dollars. Pour mettre cela en perspective :
20 000 $ / 50 000 unités = 0,4 $
Le coût de la recherche en design industriel par unité semble aujourd’hui presque négligeable. Pourtant, investir dans le design industriel lors du développement d’un produit est essentiel, car cela améliorera considérablement l’expérience client et pourra potentiellement augmenter les volumes de vente.
On peut aussi envisager le coût du développement industriel comme un pourcentage des coûts inhérents à un produit. Un client qui a mis au point un produit entièrement nouveau devra également investir dans de nouveaux outillages pour sa fabrication. Son moule d’injection, à lui seul, pourrait coûter 12 000 $.
Supposons que le prix de vente unitaire soit de 23,99 $ et que le coût de mise sur le marché de chaque unité s’élève à 20 $. Le coût de production englobe tout, de la fabrication à l’emballage, en passant par l’expédition, les taxes, etc. Pour 50 000 unités, le coût total serait de 1 000 000 $.
Au total, le financement du projet a coûté plus de 1 032 000 $. Plus important encore, moins de 2 % de ce budget est consacré à la conception industrielle.
Conclusion
Bien que le design industriel soit fondamental pour un projet, son coût reste mineur par rapport aux dépenses totales. Un produit bien conçu permet également de réduire les coûts en optimisant la fabrication et les matériaux. Par conséquent, il est souvent imprudent de lésiner sur le design industriel pour économiser moins de 2 % du budget. Au final, votre investissement sera rentable de la conception à la production.
