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Vous avez réalisé les prototypes ? Il est temps de passer à l’étape suivante pour votre nouveau produit. SurfaceID entretient depuis longtemps des relations privilégiées avec des experts en fabrication, tant au Canada qu’à l’étranger. Nous collaborons étroitement avec ces fournisseurs afin de garantir le respect des délais et du budget de votre projet. Voici quelques procédés, techniques et outils de fabrication courants que vous pourriez utiliser pour la production de votre nouveau produit :
CNC
CNC signifie « commande numérique par ordinateur » et désigne simplement un outil de coupe piloté par un ordinateur. La technologie CNC peut être appliquée à de nombreux outils de coupe.
Fraisage CNC
Le fraisage CNC offre une précision et une finition inégalées. Les pièces ainsi obtenues sont robustes, présentent des surfaces parfaitement lisses et sont particulièrement performantes lorsque des tolérances serrées sont requises. Le fraisage CNC est un procédé qui consiste à usiner des pièces à partir de blocs de matériau massif. Le matériau est d’abord fixé sur une surface de travail. Une fois en place, la fraiseuse le découpe jusqu’à l’obtention de la pièce souhaitée. Le fraisage CNC est couramment utilisé comme opération secondaire pour ébavurer les arêtes et ajouter des détails. Cette étape est cruciale pour obtenir une finition de surface optimale .
Dans certains cas, la plateforme peut faire pivoter la pièce à usiner. Cela permet de créer des formes qui seraient autrement impossibles à réaliser.
Tour CNC
Les tours à commande numérique (CNC) offrent de nombreux avantages similaires à ceux du fraisage, mais sont utilisés pour la fabrication d’objets cylindriques. Sur un tour, la pièce est en rotation et les outils de coupe sont pressés délicatement contre elle, enlevant ainsi l’excédent de matière. Outre la mise en forme du produit, ce procédé permet la réalisation de moletages et de filetages.
Formage de tôles
L’usinage de pièces à partir de blocs massifs n’est pas économique pour toutes les géométries.
À partir de tôles plates, il est possible de fabriquer des pièces complexes et robustes en découpant, estampant, pliant, soudant, vissant et rivetant la tôle pour lui donner la forme voulue. Des éléments tels que des bossages de vis, des charnières et des fermetures peuvent être réalisés directement dans la tôle ou à l’aide d’inserts.
Ces pièces peuvent être fabriquées à la main à des fins de prototypage, mais pour la production en grande série, des matrices et des gabarits sur mesure sont fabriqués afin d’accélérer considérablement la production.
Estampage progressif
Ce procédé de formage de tôle est utilisé pour la production en grande série. Il repose sur une série de gabarits alignés. Ces gabarits sont activés simultanément, et entre chaque activation, la tôle est acheminée vers le gabarit suivant. On obtient ainsi un flux continu de pièces. Ce procédé répartit également les contraintes appliquées au métal sur plusieurs opérations, permettant la réalisation de formes plus profondes. De plus, certaines formes ne peuvent être formées qu’une fois une autre forme préalablement réalisée. Enfin, il est utilisé lorsque plusieurs types d’opérations sont nécessaires, comme l’emboutissage et le poinçonnage.
Découpeuse laser
Ces machines utilisent un laser de haute puissance pour découper le plastique, le bois et même le métal. Le laser permet des découpes d’une précision incroyable. La gravure laser est souvent utilisée pour ajouter des inscriptions et autres motifs aux produits. Aucun outillage n’est nécessaire.
Découpe au jet d’eau
Similaire aux découpeuses laser, mais utilisant un jet d’eau à haute pression. Ce procédé est couramment employé pour découper des tôles et, contrairement aux lasers, il ne brûle pas les bords du matériau découpé.
moulage par injection
Le moulage par injection est la technique de fabrication la plus courante et la plus flexible pour la création de pièces en plastique. Elle nécessite un outillage coûteux. Cependant, une fois l’outillage réalisé, les pièces sont formées en quelques secondes et le coût de production en grande série est considérablement réduit. Les moules sont serrés sous une pression extrême. La cavité est ensuite remplie de plastique liquide à haute température. La pièce refroidit et le moule s’ouvre. Des éjecteurs expulsent la pièce moulée. Les pièces fabriquées par moulage par injection peuvent être dures, souples, opaques, transparentes et présenter toutes les propriétés intermédiaires. Tant que l’épaisseur des parois et l’angle de dépouille sont constants, presque toutes les formes sont possibles.
Surmoulage
Le surmoulage est une technique qui consiste à insérer une pièce initiale dans la cavité d’un moule d’injection, puis à remplir l’espace restant avec du plastique. Généralement, la pièce initiale est en plastique dur, et elle est surmoulée avec un plastique souple, de type caoutchouc. Ce procédé est utilisé pour fabriquer des poignées en caoutchouc pour les outils électriques et les brosses à dents.
Moulage sous pression
Le moulage sous pression permet de créer des pièces métalliques très détaillées, aux géométries impossibles à réaliser par formage de tôle. Ce procédé est très similaire au moulage par injection, mais avec des métaux non ferreux. L’usinage CNC est souvent utilisé comme opération secondaire sur les pièces moulées sous pression afin d’ajouter des détails fonctionnels qui seraient autrement impossibles à obtenir.
Extrusion
Certains plastiques et métaux, comme le PVC et l’aluminium, se prêtent bien à l’extrusion. Ce procédé de fabrication consiste à pousser un matériau liquide à travers une filière pour créer de longues pièces dont le profil est défini par la filière. Ces pièces sont ensuite découpées en sections.
moulage par soufflage
Le moulage par soufflage est essentiel pour la fabrication de bouteilles en plastique et autres pièces creuses en plastique.
Pour fabriquer des bouteilles en plastique, on réalise un moule en deux parties reprenant la forme extérieure de la bouteille. Une ébauche en plastique, de forme tubulaire, est insérée au niveau du goulot. Cette ébauche, souvent filetée pour recevoir un bouchon, est ensuite chauffée jusqu’à devenir souple. On la gonfle ensuite à l’air comprimé, comme un ballon, ce qui plaque le plastique contre les parois du moule. Ce procédé s’appelle le moulage par injection-soufflage. On peut identifier une bouteille fabriquée de cette manière grâce à la petite dépression visible sur sa face inférieure.
Si, au lieu d’une petite cavité, une ligne traverse le fond, la bouteille a été moulée par extrusion-soufflage. Le principe est similaire, mais au lieu d’une ébauche moulée par injection, l’ébauche est créée par un tube extrudé qui passe entre les deux moitiés du moule. Le moule se referme ensuite, pinçant l’extrusion en haut et en bas. L’excédent de matière est ensuite retiré par usinage CNC.
Thermoformage
As the name suggests, thermo-forming is when the plastic is heated, allowing it to be formed into the desired shape which it will keep once cooled.
Le thermoformage sous vide consiste à chauffer une feuille de plastique et à la déposer sur un moule. L’air entre le plastique et le moule est ensuite éliminé par un vide, ce qui plaque fermement le plastique contre le moule. Une fois refroidie, la pièce conserve sa forme. L’excédent de matière est ensuite découpé. Cette technique est couramment utilisée pour la fabrication d’emballages alimentaires, comme les plaques à biscuits.
rotomoulage
Pour la fabrication de grandes pièces creuses en plastique, en petites ou moyennes séries, le rotomoulage est la solution idéale. Du plastique en poudre est coulé dans un grand moule. Ce dernier est ensuite fermé, soulevé et mis en rotation. Chauffé, le moule fait fondre le plastique, qui, en tournant, recouvre toutes les parois internes. Une fois toutes les surfaces recouvertes, le chauffage est arrêté et le moule continue de tourner pendant son refroidissement. Lorsque le plastique s’est solidifié, le moule est ouvert et les grandes pièces creuses en plastique sont extraites.
Vous avez un prototype ou une idée prête à passer à l’étape suivante ? Appelez-nous et laissez notre expertise en fabrication vous guider tout au long du processus.
