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Chez SurfaceID, nous mettons à profit des années d’expérience pour choisir le procédé de fabrication le mieux adapté à votre projet. Il est essentiel de sélectionner la technique de fabrication avant de consacrer un temps considérable à la création d’un modèle 3D. En effet, chaque technique requiert des spécificités de conception. Voici quelques facteurs à prendre en compte lors du choix d’une technique de fabrication pour un nouveau produit.
Coûts de fabrication
À gauche : fraisage CNC, pas de coût d’outillage, coût de pièce élevé. À droite : moulage sous pression, coût d’outillage élevé, coût de pièce faible.
Deux principaux coûts sont associés à tout processus de fabrication : les coûts d’outillage et les coûts des pièces.
Les coûts d’outillage correspondent à la création du moule, du gabarit ou de tout autre équipement initial nécessaire au démarrage de la production. Les coûts des pièces représentent le coût encouru à chaque fabrication. En règle générale, plus les coûts d’outillage sont élevés, plus les coûts des pièces sont faibles, et inversement. Par exemple, les moules de fonderie sous pression sont onéreux, mais une fois réalisés, le coût de production de chaque pièce est faible. À l’inverse, une pièce usinée par commande numérique (CNC) nécessite une préparation minimale et aucun moule, mais le fraisage de chaque pièce est long et donc plus coûteux. Une même pièce peut être fabriquée par l’une ou l’autre méthode. Cependant, selon le volume de production, l’une ou l’autre méthode peut s’avérer plus rentable. Pour les petites séries, le fraisage CNC est plus rentable. Pour les grandes séries, la fonderie sous pression est plus rentable.
Capacités des techniques de fabrication
Moulage par injection à gauche : pièces creuses impossibles. Moulage par soufflage à droite : ne produit que des pièces creuses.
Chaque technique de fabrication permet de créer un certain type de géométrie. Les moules à injection peuvent réaliser des géométries extrêmement complexes, mais ne permettent pas de créer des formes creuses. C’est pourquoi les bouteilles d’eau sont moulées par soufflage et non par injection. Cela étant dit, il est important de connaître les capacités des différents procédés de fabrication avant d’en choisir un.
Aspect et toucher souhaités du produit
Estampé à gauche, fraisé CNC à droite
L’aspect et le toucher d’un produit sont extrêmement importants, et le processus de fabrication influence grandement la perception qu’on en a. Par exemple, les pièces usinées CNC offrent un aspect et un toucher incomparables à ceux des pièces métalliques embouties.
Matériaux nécessaires à la production
Imaginez de la fonte coulée dans un moule en sable.
Certains matériaux ne peuvent être mis en forme qu’avec certains procédés de fabrication. Par exemple, si la pièce doit être en fer ou en tout autre métal ferreux, le moulage sous pression est impossible en raison des températures élevées nécessaires à la liquéfaction de ces métaux. Il faudra alors recourir au moulage en sable ou à la technique de la cire perdue.
Finition de surface souhaitée du produit
Certains procédés de fabrication permettent d’obtenir des finitions de surface spécifiques . Le moulage par injection autorise la décoration directement dans le moule, contrairement à l’extrusion. Par conséquent, avant de choisir un procédé de fabrication, il est essentiel de déterminer la finition de surface nécessaire à l’aspect, aux performances et à la durabilité de votre produit.
Vous devriez maintenant mieux comprendre comment choisir le procédé de fabrication optimal pour un produit. Besoin d’aide pour choisir la technique de fabrication la plus adaptée à votre nouveau produit ? Appelez-nous et laissez nos experts en développement de produits vous accompagner.
